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斗式提升机安全操作规程

发布时间:2015-05-11

一、开车前应作好如下准备工作:
1、检查入、出料口有无堵塞现象。
2、检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油 (减速机加注220#工业极压齿轮油) 。
3、检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,需要时加注润滑脂(头、尾链轮轴承加注2#锂基脂,润滑周期为运转2个月加注一次;电机轴承加注亚米茄52#润滑脂,润滑周期为运转3个月加注一次)。
4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,需要时加注润滑油(46#抗磨液压油)。
5、检查防护装置及安全设施是否完好齐全,须完整牢固。所有检修门和观察门须关闭。夜间场地照明须良好,否则不得开车。
6、检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动。
7、检查各运转部位是否灵活,各联接部位及螺栓是否紧固,电机及电器控制设备是否安全可靠。
8、检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。
9、开车前与上下岗位联系好,确认上、下道工序无人后,方可开车。
二、斗式提升机长期停用后首ci起动前,须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械须按说明书规定进行试车.
三、斗式提升机须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,方可启动下道工序设备和喂入物料。
四、正常运转后,应注意经常检查以下各项内容(每小时1次):
1、电动机温度是否正常。
2、减速机温度是否正常,有无异常振动和声音。
3、机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动。
4、减速机、液力隅合器有无漏油现象。
5、下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm。
6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。
7、各种安全防护设备是否可靠。
8、应均匀喂料,严禁过载使用。
五、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫,确保散热和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。
六、斗式提升机电机启动控制箱有高压电,电气人员检查作业时,须保证切断系统电源。
七、斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清理故障后方可重新启动;没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机。
八、斗式提升机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。
1、减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失。
2、电机、减速机温度急剧升高。
3、负荷突然超出正常值。
4、机械响声异常。
5、电动机或电器设备等出现异常。
九、正常情况下,严禁带料停机。
十、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。
十一、其他
1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故。
2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤。
3、检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内。
4、进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足。
5、所有检修须在断电、挂牌、监护状态下进行。
6、检修提升机时,不许将脑袋探入提升机里,更不准进到提升机里去,如确实需要时,须先采取可靠的安全措施,在有专人监护的情况下,方可操作。
7、在检修或临时性检修时,斗内不准存料,防止反转伤人。
8、在停车更换料斗或链条时,应单条更换,不准两条一齐换,以防发生危险。